注塑加工的模塑方法及基本結(jié)構(gòu)
注塑加工是注塑模具的模塑方法。注塑加工的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快,效率高,操作自動化,顏色多樣,尺寸從大到小,產(chǎn)品尺寸方便更換,形狀復(fù)雜。零件和注塑成型常用于批量生產(chǎn)復(fù)雜形狀的成型和加工中。
注塑加工在進行操作時是一個技術(shù)和實踐能力很強的行業(yè),在注塑生產(chǎn)的過程中,使用塑料原料,碳粉,噴嘴,模具,注塑機,周邊設(shè)備,固定裝置,噴霧器,各種輔助材料和包裝材料。這些為注塑車間的管理帶來了很大的成果。與其他行業(yè)或部門相比,有一定的難度,各級注塑車間管理人員的要求更高。
塑料產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注塑機的類型,模具的結(jié)構(gòu)可能會有所不同,但基本結(jié)構(gòu)是相同的。模具主要是由澆注系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、模制件和結(jié)構(gòu)件組成。澆注系統(tǒng)和模制件與塑料直接接觸,并隨塑料和產(chǎn)品而變化。它們是模具中比較復(fù)雜和多變的零件,需要高精度的零件。
注塑加工生產(chǎn)需要24小時的連續(xù)操作,這通常是兩段式或三段式工作模式。注塑車間內(nèi)有許多工作種類和分工,對不同的崗位有不同的技能要求。為了使注塑車間的生產(chǎn)和運營順利進行,需要管理每個環(huán)節(jié)所涉及的人員,材料,設(shè)備和工具,主要包括:原料室,廢料室,配料室,生產(chǎn)場地,后期加工區(qū)域,工具間,半成品區(qū),辦公室等各個領(lǐng)域的運作和協(xié)調(diào)管理。
注塑加工設(shè)計中應(yīng)考慮那些事項?
1、尺寸:不但要滿足使用和安裝要求,還要考慮模具的加工制造、設(shè)備性能以及原料的流動。
2、精度:嚴格控制影響注塑件精度的因素,包括模具的制造精度、塑料成分和工藝條件等。
注塑件的表面粗糙度是由模具表面的粗糙度決定的,所以模具表面粗糙要比制品低一級,并通過研磨拋光來達到要求。注塑件在模腔內(nèi)會產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象,導(dǎo)致注塑件取出困難,所以為了方便脫模,設(shè)計的時候也要考慮與脫模方向平行的內(nèi)、外表面有足夠的脫模斜度。